Hindi pa gaanong maunlad ang film flexo printing para sa mga lokal na tagagawa ng flexible packaging. Ngunit sa katagalan, malaki ang espasyo para sa pag-unlad ng teknolohiya ng flexo printing sa hinaharap. Binubuod ng artikulong ito ang labindalawang karaniwang problema at solusyon sa film flexo printing. Para sa sanggunian. Makinang pang-imprenta sa web Makinang pang-imprenta sa Flexo Makinang pang-gawa ng sobre Makinang pang-imprenta sa medikal na papel Makinang pang-roll cutting

1. Ang pag-imprenta sa pelikula ay may mahinang katatagan ng pagdikit, at hindi lumalaban sa pagkuskos at pagkuskos

Mga dahilan at mungkahi sa paggamot: Makinang pang-imprenta sa web, makinang pang-imprenta sa flexo, makinang panggawa ng sobre, makinang pang-imprenta sa medikal na papel, makinang pangputol ng roll

(1) Ang PE o PP film ay walang surface treatment o ang surface treatment effect ay hindi perpekto, at ang surface tension ng film ay mas mababa sa (3.6～3.8)×10-2N/m. Gamitin ang surface tension test liquid upang matukoy ang surface tension ng film. Kung hindi ito nakakatugon sa mga kinakailangan, dapat itong muling gamutin sa surface. Makinang pang-imprenta sa web Makinang pang-imprenta sa Flexo Makinang paggawa ng sobre Makinang pang-imprenta sa medikal na papel Makinang pang-roll cutting

(2) Ang tinta ay labis na natunaw, ang pandikit ay nasira, o ang thinner ay hindi ginamit nang tama. Piliin nang tama ang diluent, at ang lagkit ng tinta ay dapat kontrolin sa loob ng 25 hanggang 35 segundo habang binabanlaw.

(3) Ang tinta mismo ay may mahinang pagdikit sa pelikula. Baguhin ang uri ng tinta, o makipag-ayos sa tagagawa ng tinta.

2. Makinang pang-imprenta na may patung-patong na web Makinang pang-imprenta na Flexo Makinang panggawa ng sobre Makinang pang-imprenta ng papel medikal Makinang pangputol na roll

Mga dahilan at mungkahi sa paggamot: Makinang pang-imprenta sa web, makinang pang-imprenta sa flexo, makinang panggawa ng sobre, makinang pang-imprenta sa medikal na papel, makinang pangputol ng roll

(1) May mga dumi sa tinta, dapat salain o palitan ng bago ang tinta.

(2) Mas makapal ang tinta, at maaaring magdagdag ng kaunting palabnaw upang maisaayos ang lagkit ng tinta sa angkop na halaga sa loob ng 25 hanggang 35 segundo.

(3) Masyadong mabilis matuyo ang tinta. Magdagdag ng tamang dami ng slow-drying diluent upang mabawasan ang bilis ng pagkatuyo ng tinta.

3, ang kulay ng pattern ay binago, ang web printing machine, ang flexo printing machine, ang envelope bag making machine, ang medical paper printing machine, ang roll cutting machine

Mga dahilan at opinyon sa paggamot:

(1) Nagbabago ang lagkit ng tinta. Kapag binabanlawan ang tinta, haluin habang dinadagdagan upang tuluyang matunaw ang tinta sa solvent at kontrolin sa tamang lagkit. Kung maaari, maaaring magdagdag ng mechanical circulation pump para sa mas mahusay na epekto.

(2) Pagkatapos magamit ang tinta nang ilang panahon, magdagdag ng diluent upang mabawasan ang densidad ng tinta. Ang diluent ay dapat idagdag kada 30 minuto o higit pa. Pagkatapos idagdag ang diluent nang 2 hanggang 3 beses, ang bahagi ng orihinal na tinta ay dapat idagdag nang sabay-sabay at haluin nang pantay upang maiwasan ang pagbaba ng konsentrasyon ng tinta.

4. Makina sa pag-imprenta ng web na may halo-halong kulay Makina sa pag-imprenta ng Flexo Makina sa paggawa ng sobre Makina sa pag-imprenta ng papel medikal Makina sa paggupit ng roll

Ang paghahalo ng kulay ay nangangahulugan na ang tinta ng susunod na kulay ay nahawahan ng kulay ng tinta ng nakaraang kulay, o ang kulay ay nagkakalat at lumilipat.

Mga dahilan at mungkahi sa paggamot: Makinang pang-imprenta sa web, makinang pang-imprenta sa flexo, makinang panggawa ng sobre, makinang pang-imprenta sa medikal na papel, makinang pangputol ng roll

(1) Masyadong mabagal matuyo ang tinta ng dating kulay, o masyadong mabilis matuyo ang tinta ng susunod na kulay. Ayon sa partikular na sitwasyon, gumamit ng angkop na solvent (dapat matuyo nang lubusan ang tinta ng dating kulay), o isaayos ang temperatura ng sistema ng pag-init ng bawat bahagi.

(2) Masyadong mataas ang lagkit ng tinta. Bawasan nang naaayon ang lagkit ng tinta. Makinang pang-imprenta sa web Makinang pang-imprenta sa Flexo Makinang pang-imprenta sa Flexo Makinang panggawa ng sobre Makinang pang-imprenta sa medikal na papel Makinang pang-roll cutting

(3) Apektado ng plasticizer sa substrate film. Unawain ang mga uri at pag-iingat ng mga film plasticizer, at palitan ang film kung hindi ito angkop.

(4) Ang hindi wastong paggamit ng mga pigment at tina sa tinta ay nagdudulot ng paglipat. Dapat sikaping iwasan ang paggamit ng mga tina bilang hilaw na materyales sa paggawa ng mga tinta.

5. Pagdikit gamit ang nakalimbag na materyal na nagre-rewind

Mga dahilan at mungkahi sa paggamot: Makinang pang-imprenta sa web, makinang pang-imprenta sa flexo, makinang panggawa ng sobre, makinang pang-imprenta sa medikal na papel, makinang pangputol ng roll

(1) Mabagal ang bilis ng pagpapatuyo ng tinta, at mas maraming natitirang solvent sa nakalimbag na materyal. Ayusin ang bilis ng pagpapatuyo ng tinta, magdagdag ng mabilis na pagpapatuyo na diluent o dagdagan nang naaangkop ang temperatura ng pagpapatuyo upang mabawasan ang natitirang dami ng solvent. Makinang pang-imprenta sa web Makinang pang-imprenta sa Flexo Makinang paggawa ng sobre Makinang pang-imprenta sa medikal na papel Makinang pang-roll cutting

(2) Kung masyadong mataas ang tensyon sa pag-rewind, dapat na maayos na bawasan ang tensyon sa pag-rewind.

(3) Medyo mataas ang temperatura at halumigmig ng hangin habang nagre-rewind. Makinang pang-imprenta sa web Makinang pang-imprenta sa Flexo Makinang panggawa ng sobre Makinang pang-imprenta sa papel medikal Makinang pang-roll cutting

(4) Masyadong mataas ang temperatura ng pagpapatuyo, na nagreresulta sa sobrang taas ng temperatura sa ibabaw ng pelikula, hindi maipakalat ang naipon na init sa oras ng pag-rewind, o maikli ang proseso ng paglamig, at hindi sapat ang paglamig ng pelikula. Hindi dapat itakda ang temperatura ng pagpapatuyo nang masyadong mataas, o dapat pahabain ang oras ng paglamig. Makinang pang-imprenta sa web Makinang pang-imprenta sa Flexo Makinang paggawa ng sobre Makinang pang-imprenta sa papel medikal Makinang pang-roll cutting

6. Mabalahibo ang gilid ng disenyo, at may mga iregular na kislap sa paligid ng marka

Mga dahilan at opinyon sa paggamot:

(1) Hindi angkop ang presyon sa pagitan ng ink transfer roller at ng printing plate, kadalasan ay masyadong malaki ang presyon. Dapat na maayos ang presyon sa pagitan ng dalawa.

(2) Natuyo na ang tinta sa printing plate o anilox roller. Magdagdag ng slow-drying diluent sa tinta, o takpan ang tangke ng tinta upang mabawasan ang volatilization ng solvent sa tinta.

(3) Masyadong makapal ang tinta. Kontrolin ang lagkit ng tinta sa loob ng 25-35 segundo, o kaya naman ay kontrolin ang lagkit ng tinta ayon sa mga kondisyon ng pag-imprenta.

(4) May mga burr at kislap sa gilid ng print dahil sa impluwensya ng static electricity. Magkabit ng static elimination device, o magdagdag ng angkop na dami ng antistatic agent sa tinta.

Hindi pa gaanong maunlad ang film flexo printing para sa mga lokal na tagagawa ng flexible packaging. Ngunit sa katagalan, malaki ang espasyo para sa pag-unlad ng teknolohiya ng flexo printing sa hinaharap. Binubuod ng artikulong ito ang labindalawang karaniwang problema at solusyon sa film flexo printing. Para sa sanggunian. Makinang pang-imprenta sa web Makinang pang-imprenta sa Flexo Makinang pang-gawa ng sobre Makinang pang-imprenta sa medikal na papel Makinang pang-roll cutting

　　1. Ang pag-imprenta sa pelikula ay may mahinang katatagan ng pagdikit, at hindi lumalaban sa pagkuskos at pagkuskos

　　Mga dahilan at mungkahi sa paggamot: Makinang pang-imprenta sa web, makinang pang-imprenta sa flexo, makinang panggawa ng sobre, makinang pang-imprenta sa medikal na papel, makinang pangputol ng roll

　　(1) Ang PE o PP film ay walang surface treatment o ang surface treatment effect ay hindi perpekto, at ang surface tension ng film ay mas mababa sa (3.6~3.8)×10-2N/m. Gamitin ang surface tension test liquid upang matukoy ang surface tension ng film. Kung hindi nito matugunan ang mga kinakailangan, dapat itong muling gamutin sa ibabaw. Makinang pang-imprenta sa web Makinang pang-imprenta sa Flexo Makinang paggawa ng sobre Makinang pang-imprenta sa medikal na papel Makinang pang-roll cutting

　　(2) Ang tinta ay labis na natunaw, ang pandikit ay nasira, o ang thinner ay hindi ginamit nang tama. Piliin nang tama ang diluent, at ang lagkit ng tinta ay dapat kontrolin sa loob ng 25 hanggang 35 segundo habang binabanlaw.

　　(3) Ang tinta mismo ay may mahinang pagdikit sa pelikula. Baguhin ang uri ng tinta, o makipag-ayos sa tagagawa ng tinta.

　　2. Makinang pang-imprenta na may patung-patong na web Makinang pang-imprenta na Flexo Makinang panggawa ng sobre Makinang pang-imprenta ng papel medikal Makinang pangputol na roll

　　Mga dahilan at mungkahi sa paggamot: Makinang pang-imprenta sa web, makinang pang-imprenta sa flexo, makinang panggawa ng sobre, makinang pang-imprenta sa medikal na papel, makinang pangputol ng roll

　　(1) May mga dumi sa tinta, dapat salain o palitan ng bago ang tinta.

　　(2) Mas makapal ang tinta, at maaaring magdagdag ng kaunting palabnaw upang maisaayos ang lagkit ng tinta sa angkop na halaga sa loob ng 25 hanggang 35 segundo.

　　(3) Masyadong mabilis matuyo ang tinta. Magdagdag ng tamang dami ng slow-drying diluent upang mabawasan ang bilis ng pagkatuyo ng tinta.

　　3, ang kulay ng pattern ay binago, ang web printing machine, ang flexo printing machine, ang envelope bag making machine, ang medical paper printing machine, ang roll cutting machine

　　Mga dahilan at opinyon sa paggamot:

　　(1) Nagbabago ang lagkit ng tinta. Kapag binabanlawan ang tinta, haluin habang dinadagdagan upang tuluyang matunaw ang tinta sa solvent at kontrolin sa tamang lagkit. Kung maaari, maaaring magdagdag ng mechanical circulation pump para sa mas mahusay na epekto.

　　(2) Pagkatapos magamit ang tinta nang ilang panahon, magdagdag ng diluent upang mabawasan ang densidad ng tinta. Ang diluent ay dapat idagdag kada 30 minuto o higit pa. Pagkatapos idagdag ang diluent nang 2 hanggang 3 beses, ang bahagi ng orihinal na tinta ay dapat idagdag nang sabay-sabay at haluin nang pantay upang maiwasan ang pagbaba ng konsentrasyon ng tinta.

　　4. Makina sa pag-imprenta ng web na may halo-halong kulay Makina sa pag-imprenta ng Flexo Makina sa paggawa ng sobre Makina sa pag-imprenta ng papel medikal Makina sa paggupit ng roll

　　Ang paghahalo ng kulay ay nangangahulugan na ang tinta ng susunod na kulay ay nahawahan ng kulay ng tinta ng nakaraang kulay, o ang kulay ay nagkakalat at lumilipat.

　　Mga dahilan at mungkahi sa paggamot: Makinang pang-imprenta sa web, makinang pang-imprenta sa flexo, makinang panggawa ng sobre, makinang pang-imprenta sa medikal na papel, makinang pangputol ng roll

　　(1) Masyadong mabagal matuyo ang tinta ng dating kulay, o masyadong mabilis matuyo ang tinta ng susunod na kulay. Ayon sa partikular na sitwasyon, gumamit ng angkop na solvent (dapat matuyo nang lubusan ang tinta ng dating kulay), o isaayos ang temperatura ng sistema ng pag-init ng bawat bahagi.

　　(2) Masyadong mataas ang lagkit ng tinta. Bawasan nang naaayon ang lagkit ng tinta. Makinang pang-imprenta sa web Makinang pang-imprenta sa Flexo Makinang pang-imprenta sa Flexo Makinang panggawa ng sobre Makinang pang-imprenta sa medikal na papel Makinang pang-roll cutting

　　(3) Apektado ng plasticizer sa substrate film. Unawain ang mga uri at pag-iingat ng mga film plasticizer, at palitan ang film kung hindi ito angkop.

　　(4) Ang hindi wastong paggamit ng mga pigment at tina sa tinta ay nagdudulot ng paglipat. Dapat sikaping iwasan ang paggamit ng mga tina bilang hilaw na materyales sa paggawa ng mga tinta.

　　5. Pagdikit gamit ang nakalimbag na materyal na nagre-rewind

　　Mga dahilan at mungkahi sa paggamot: Makinang pang-imprenta sa web, makinang pang-imprenta sa flexo, makinang panggawa ng sobre, makinang pang-imprenta sa medikal na papel, makinang pangputol ng roll

　　(1) Mabagal ang bilis ng pagpapatuyo ng tinta, at mas maraming natitirang solvent sa nakalimbag na materyal. Ayusin ang bilis ng pagpapatuyo ng tinta, magdagdag ng mabilis na pagpapatuyo na diluent o dagdagan nang naaangkop ang temperatura ng pagpapatuyo upang mabawasan ang natitirang dami ng solvent. Makinang pang-imprenta sa web Makinang pang-imprenta sa Flexo Makinang paggawa ng sobre Makinang pang-imprenta sa medikal na papel Makinang pang-roll cutting

　　(2) Kung masyadong mataas ang tensyon sa pag-rewind, dapat na maayos na bawasan ang tensyon sa pag-rewind.

　　(3) Medyo mataas ang temperatura at halumigmig ng hangin habang nagre-rewind. Makinang pang-imprenta sa web Makinang pang-imprenta sa Flexo Makinang panggawa ng sobre Makinang pang-imprenta sa papel medikal Makinang pang-roll cutting

　　(4) Masyadong mataas ang temperatura ng pagpapatuyo, na nagreresulta sa sobrang taas ng temperatura sa ibabaw ng pelikula, hindi maipakalat ang naipon na init sa oras ng pag-rewind, o maikli ang proseso ng paglamig, at hindi sapat ang paglamig ng pelikula. Hindi dapat itakda ang temperatura ng pagpapatuyo nang masyadong mataas, o dapat pahabain ang oras ng paglamig. Makinang pang-imprenta sa web Makinang pang-imprenta sa Flexo Makinang paggawa ng sobre Makinang pang-imprenta sa papel medikal Makinang pang-roll cutting

　　6. Mabalahibo ang gilid ng disenyo, at may mga iregular na kislap sa paligid ng marka

　　Mga dahilan at opinyon sa paggamot:

　　(1) Hindi angkop ang presyon sa pagitan ng ink transfer roller at ng printing plate, kadalasan ay masyadong malaki ang presyon. Dapat na maayos ang presyon sa pagitan ng dalawa.

　　(2) Natuyo na ang tinta sa printing plate o anilox roller. Magdagdag ng slow-drying diluent sa tinta, o takpan ang tangke ng tinta upang mabawasan ang volatilization ng solvent sa tinta.

　　(3) Masyadong makapal ang tinta. Kontrolin ang lagkit ng tinta sa loob ng 25-35 segundo, o kaya naman ay kontrolin ang lagkit ng tinta ayon sa mga kondisyon ng pag-imprenta.

　　(4) May mga burr at kislap sa gilid ng print dahil sa impluwensya ng static electricity. Magkabit ng static elimination device, o magdagdag ng angkop na dami ng antistatic agent sa tinta.