Ang pag -print ng flexo ng pelikula ay hindi partikular na mature para sa mga tagagawa ng domestic flexible packaging. Ngunit sa katagalan, maraming silid para sa pagbuo ng teknolohiya ng pag -print ng flexo sa hinaharap. Ang artikulong ito ay nagbubuod ng labindalawang karaniwang mga problema at solusyon sa pag -print ng flexo ng pelikula. Para sa sanggunian. Web Printing Machine Flexo Printing Machine Envelope Bag Pagging Machine Medical Paper Printing Machine Roll Cutting Machine

1. Ang imprinting sa pelikula ay may mahinang mabilis na pagdirikit, at hindi lumalaban sa pag -rub at kuskusin

Mga Dahilan at Mungkahi sa Paggamot: Machine sa Pagpi -print ng Web, Flexo Printing Machine, Envelope Bag Making Machine, Medical Paper Printing Machine, Roll Cutting Machine

(1) Ang PE o PP film ay walang paggamot sa ibabaw o ang epekto ng paggamot sa ibabaw ay hindi perpekto, at ang pag-igting sa ibabaw ng pelikula ay mas mababa kaysa sa (3.6 ～ 3.8) × 10-2N/m. Gamitin ang likidong pag -igting sa ibabaw ng pag -igting upang makita ang pag -igting sa ibabaw ng pelikula. Kung nabigo itong matugunan ang mga kinakailangan, dapat itong muling ituring sa ibabaw. Web Printing Machine Flexo Printing Machine Envelope Bag Pagging Machine Medical Paper Printing Machine Roll Cutting Machine

(2) Ang tinta ay over-diluted, ang malagkit ay nawasak, o ang payat ay maling ginagamit. Piliin nang tama ang diluent, at ang lagkit ng tinta ay dapat kontrolin sa loob ng 25 hanggang 35 segundo sa panahon ng pagbabanto.

(3) Ang tinta mismo ay may mahinang pagdirikit sa pelikula. Baguhin ang uri ng tinta, o makipag -ayos sa tagagawa ng tinta.

2. Stacked Web Printing Machine Flexo Printing Machine Envelope Bag Pagging Machine Medical Paper Printing Machine Roll Cutting Machine

Mga Dahilan at Mungkahi sa Paggamot: Machine sa Pagpi -print ng Web, Flexo Printing Machine, Envelope Bag Making Machine, Medical Paper Printing Machine, Roll Cutting Machine

(1) May mga impurities sa tinta, ang tinta ay dapat na na -filter o mapalitan ng bago.

(2) Ang tinta ay mas makapal, at ang isang tiyak na halaga ng mas payat ay maaaring maidagdag upang ayusin ang lagkit ng tinta sa isang angkop na halaga para sa 25 hanggang 35 segundo.

(3) Ang tinta ay napakabilis. Magdagdag ng isang tamang dami ng mabagal na pagpapatayo ng diluent upang mabawasan ang bilis ng pagpapatayo ng tinta.

3, Nabago ang kulay ng pattern, ang makina ng pag -print ng web, ang makina ng pag -print ng flexo, ang makina ng paggawa ng envelope, ang makina ng pag -print ng papel na papel, ang makina ng pagputol ng roll

Mga dahilan at opinyon ng paggamot:

(2) Matapos magamit ang tinta sa loob ng isang panahon, magdagdag ng diluent upang mabawasan ang density ng tinta. The diluent should be added every 30 minutes or so. Matapos idagdag ang diluent 2 hanggang 3 beses, ang bahagi ng orihinal na tinta ay dapat na maidagdag nang sabay -sabay at hinalo nang pantay -pantay upang maiwasan ang pagbagsak ng konsentrasyon ng tinta.

4. Mixed Color Web Printing Machine Flexo Printing Machine Envelope Bag Pagging Machine Medical Paper Printing Machine Roll Cutting Machine

Ang paghahalo ng kulay ay nangangahulugan na ang tinta ng susunod na kulay ay nahawahan ng kulay ng tinta ng nakaraang kulay, o ang kulay ay nagkakalat at lumipat.

Mga Dahilan at Mungkahi sa Paggamot: Machine sa Pagpi -print ng Web, Flexo Printing Machine, Envelope Bag Making Machine, Medical Paper Printing Machine, Roll Cutting Machine

. Ayon sa tiyak na sitwasyon, gamitin ang naaangkop na solvent (ang nakaraang tinta ng kulay ay dapat matuyo nang lubusan), o ayusin ang temperatura ng sistema ng pag -init ng bawat bahagi.

(2) Ang lagkit ng tinta ay masyadong mataas. Nararapat na bawasan ang lagkit ng tinta. Web Printing Machine Flexo Printing Machine Envelope Bag Pagging Machine Medical Paper Printing Machine Roll Cutting Machine

(3) apektado ng plasticizer sa film ng substrate. Unawain ang mga uri at pag -iingat ng mga plasticizer ng pelikula, at palitan ang pelikula kung hindi ito angkop.

(4) Ang hindi tamang paggamit ng mga pigment at tina sa tinta ay nagiging sanhi ng paglipat. Dapat subukang maiwasan ang paggamit ng mga tina bilang mga hilaw na materyales upang makabuo ng mga inks.

Mga Dahilan at Mungkahi sa Paggamot: Machine sa Pagpi -print ng Web, Flexo Printing Machine, Envelope Bag Making Machine, Medical Paper Printing Machine, Roll Cutting Machine

(1) The ink drying speed is slow, and there are more residual solvents in the printed matter. Ayusin ang bilis ng pagpapatayo ng tinta, magdagdag ng isang mabilis na pagpapatayo ng diluent o naaangkop na dagdagan ang temperatura ng pagpapatayo upang mabawasan ang natitirang halaga ng solvent. Web printing machine Flexo printing machine Envelope bag making machine Medical paper printing machine Roll cutting machine

(2) Kung ang pag -igting ng pag -igting ay masyadong mataas, ang rewinding tension ay dapat na naaangkop na mabawasan.

. Ang temperatura ng pagpapatayo ay hindi dapat itakda masyadong mataas, o ang oras ng paglamig ay dapat na pahaba. Web Printing Machine Flexo Printing Machine Envelope Bag Pagging Machine Medical Paper Printing Machine Roll Cutting Machine

6. Ang gilid ng pattern ay mabalahibo, at may mga hindi regular na mga flash sa paligid ng marka

Mga dahilan at opinyon ng paggamot:

(2) Ang tinta ay natuyo sa pag -print plate o anilox roller. Magdagdag ng mabagal na pagpapatayo ng diluent sa tinta, o takpan ang tangke ng tinta upang mabawasan ang pagkasumpungin ng solvent sa tinta.

(3) Ang tinta ay masyadong makapal. Kontrolin ang lagkit ng tinta sa loob ng 25-35 segundo, o nababaluktot na kontrolin ang lagkit ng tinta ayon sa mga kondisyon ng pag-print.

(4) May mga burrs at flashes sa gilid ng print dahil sa impluwensya ng static na koryente. Mag -install ng isang static na aparato ng pag -aalis, o magdagdag ng isang naaangkop na halaga ng ahente ng antistatic sa tinta.

Ang pag -print ng flexo ng pelikula ay hindi partikular na mature para sa mga tagagawa ng domestic flexible packaging. Ngunit sa katagalan, maraming silid para sa pagbuo ng teknolohiya ng pag -print ng flexo sa hinaharap. Ang artikulong ito ay nagbubuod ng labindalawang karaniwang mga problema at solusyon sa pag -print ng flexo ng pelikula. Para sa sanggunian. Web Printing Machine Flexo Printing Machine Envelope Bag Pagging Machine Medical Paper Printing Machine Roll Cutting Machine

　　1. Ang imprinting sa pelikula ay may mahinang mabilis na pagdirikit, at hindi lumalaban sa pag -rub at kuskusin

　　Mga Dahilan at Mungkahi sa Paggamot: Machine sa Pagpi -print ng Web, Flexo Printing Machine, Envelope Bag Making Machine, Medical Paper Printing Machine, Roll Cutting Machine

　　(1) Ang PE o PP film ay walang paggamot sa ibabaw o ang epekto ng paggamot sa ibabaw ay hindi perpekto, at ang pag -igting sa ibabaw ng pelikula ay mas mababa kaysa sa (3.6～3.8) × 10-2n/m. Gamitin ang likidong pag -igting sa ibabaw ng pag -igting upang makita ang pag -igting sa ibabaw ng pelikula. Kung nabigo itong matugunan ang mga kinakailangan, dapat itong muling ituring sa ibabaw. Web Printing Machine Flexo Printing Machine Envelope Bag Pagging Machine Medical Paper Printing Machine Roll Cutting Machine

　　(2) Ang tinta ay over-diluted, ang malagkit ay nawasak, o ang payat ay maling ginagamit. Piliin nang tama ang diluent, at ang lagkit ng tinta ay dapat kontrolin sa loob ng 25 hanggang 35 segundo sa panahon ng pagbabanto.

　　(3) Ang tinta mismo ay may mahinang pagdirikit sa pelikula. Baguhin ang uri ng tinta, o makipag -ayos sa tagagawa ng tinta.

　　2. Stacked Web Printing Machine Flexo Printing Machine Envelope Bag Pagging Machine Medical Paper Printing Machine Roll Cutting Machine

　　Mga Dahilan at Mungkahi sa Paggamot: Machine sa Pagpi -print ng Web, Flexo Printing Machine, Envelope Bag Making Machine, Medical Paper Printing Machine, Roll Cutting Machine

　　(1) May mga impurities sa tinta, ang tinta ay dapat na na -filter o mapalitan ng bago.

　　(2) Ang tinta ay mas makapal, at ang isang tiyak na halaga ng mas payat ay maaaring maidagdag upang ayusin ang lagkit ng tinta sa isang angkop na halaga para sa 25 hanggang 35 segundo.

　　(3) Ang tinta ay napakabilis. Magdagdag ng isang tamang dami ng mabagal na pagpapatayo ng diluent upang mabawasan ang bilis ng pagpapatayo ng tinta.

　　3, Nabago ang kulay ng pattern, ang makina ng pag -print ng web, ang makina ng pag -print ng flexo, ang makina ng paggawa ng envelope, ang makina ng pag -print ng papel na papel, ang makina ng pagputol ng roll

　　Mga dahilan at opinyon ng paggamot:

　　(1) Ang lagkit ng mga pagbabago sa tinta. Kapag naglalabas ng tinta, pukawin habang idinagdag upang gawing ganap na matunaw ang tinta sa solvent at kontrolin ang perpektong lagkit. Kung maaari, ang mekanikal na pump ng sirkulasyon ay maaaring maidagdag para sa mas mahusay na epekto.

　　(2) Matapos magamit ang tinta sa loob ng isang panahon, magdagdag ng diluent upang mabawasan ang density ng tinta. Ang diluent ay dapat idagdag tuwing 30 minuto o higit pa. Matapos idagdag ang diluent 2 hanggang 3 beses, ang bahagi ng orihinal na tinta ay dapat na maidagdag nang sabay -sabay at hinalo nang pantay -pantay upang maiwasan ang pagbagsak ng konsentrasyon ng tinta.

　　4. Mixed Color Web Printing Machine Flexo Printing Machine Envelope Bag Pagging Machine Medical Paper Printing Machine Roll Cutting Machine

　　Ang paghahalo ng kulay ay nangangahulugan na ang tinta ng susunod na kulay ay nahawahan ng kulay ng tinta ng nakaraang kulay, o ang kulay ay nagkakalat at lumipat.

　　Mga Dahilan at Mungkahi sa Paggamot: Machine sa Pagpi -print ng Web, Flexo Printing Machine, Envelope Bag Making Machine, Medical Paper Printing Machine, Roll Cutting Machine

　　. Ayon sa tiyak na sitwasyon, gamitin ang naaangkop na solvent (ang nakaraang tinta ng kulay ay dapat matuyo nang lubusan), o ayusin ang temperatura ng sistema ng pag -init ng bawat bahagi.

　　(2) Ang lagkit ng tinta ay masyadong mataas. Nararapat na bawasan ang lagkit ng tinta. Web Printing Machine Flexo Printing Machine Envelope Bag Pagging Machine Medical Paper Printing Machine Roll Cutting Machine

　　(4) Ang hindi tamang paggamit ng mga pigment at tina sa tinta ay nagiging sanhi ng paglipat. Dapat subukang maiwasan ang paggamit ng mga tina bilang mga hilaw na materyales upang makabuo ng mga inks.

　　5. Naka -print na bagay na muling pag -rewind ang pagdirikit

　　Mga Dahilan at Mungkahi sa Paggamot: Machine sa Pagpi -print ng Web, Flexo Printing Machine, Envelope Bag Making Machine, Medical Paper Printing Machine, Roll Cutting Machine

　　(1) The ink drying speed is slow, and there are more residual solvents in the printed matter. Ayusin ang bilis ng pagpapatayo ng tinta, magdagdag ng isang mabilis na pagpapatayo ng diluent o naaangkop na dagdagan ang temperatura ng pagpapatayo upang mabawasan ang natitirang halaga ng solvent. Web printing machine Flexo printing machine Envelope bag making machine Medical paper printing machine Roll cutting machine

　　(2) Kung ang pag -igting ng pag -igting ay masyadong mataas, ang rewinding tension ay dapat na naaangkop na mabawasan.

　　(3) Ang temperatura at kahalumigmigan ng hangin sa panahon ng pag -rewinding ay medyo mataas. Web Printing Machine Flexo Printing Machine Envelope Bag Pagging Machine Medical Paper Printing Machine Roll Cutting Machine

　　. Ang temperatura ng pagpapatayo ay hindi dapat itakda masyadong mataas, o ang oras ng paglamig ay dapat na pahaba. Web Printing Machine Flexo Printing Machine Envelope Bag Pagging Machine Medical Paper Printing Machine Roll Cutting Machine

　　6. Ang gilid ng pattern ay mabalahibo, at may mga hindi regular na mga flash sa paligid ng marka

　　Mga dahilan at opinyon ng paggamot:

　　. Ang presyon sa pagitan ng dalawa ay dapat na nababagay nang naaangkop.

　　(2) Ang tinta ay natuyo sa pag -print plate o anilox roller. Magdagdag ng mabagal na pagpapatayo ng diluent sa tinta, o takpan ang tangke ng tinta upang mabawasan ang pagkasumpungin ng solvent sa tinta.

　　(3) Ang tinta ay masyadong makapal. Kontrolin ang lagkit ng tinta sa loob ng 25-35 segundo, o nababaluktot na kontrolin ang lagkit ng tinta ayon sa mga kondisyon ng pag-print.